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纺纱智能制造
1.功能概述

 
业务流程重组(BPR)建立标准事务处理流程,提高流程控制能力,优化企业生产过程

 
  
 
2.重点解决问题


3.1建立一套完整的编码体系
通过建立完整的编码体系,让编码贯通于整个业务流程,打通信息在各部门流转的脉络;各类编码都有各自的生命周期,什么时候生成,什么时候失效,在哪些部门流转;编码并不只是一个独立的编号,编码结合关系型数据库,将所有的业务数据串联起来,方便信息连贯查询;一些关键编码将结合条码技术,通过扫描,加快数据流转速度和减少出错机率。

3.2建立企业门户EIP
统一系统集成,数据一次输入,全程分享,实现销售订单全程跟踪,包括:下单、审批、核价、报交期、配棉、主计划、车间计划、工序生产和产量、质量测试、称重装箱、入库、计划组货、出货、回款以及客户投诉等。通过建立企业门户EIP,提供和客户进行及时交流的电子平台。客户能及时了解自己的订单生产进度情况,提前安排计划;对有质量问题的订单纱批进行投诉,查看企业处理结果。

3.3提升生产现场工作效率
采用Pad、移动手持进行数据采集、现场盘点,减少员工的工作量,提升工作效率。采用透明的产量和效率与工人工资挂钩,形成良性竞争,提升工人工作积极性。采用ERP和单锭监控系统、机联网系统的无缝衔接,同时采用现场电子看板,提升现场生产管理控制能力,减少工人工作量,减少人工成本,提升生产效率。

3.4建立工艺标准化体系
配棉工艺和机型工艺是企业的宝贵财富,建立工艺的标准化体系,固化到ERP系统中,不会因关键员工的流失给企业带来巨大的损失。 建立标准配棉工艺和标准机型工艺版本制,可以清晰明了的知晓工艺的版本变化情况,以便追踪工艺变化。

3.5提升仓储物资管理水平
采用架位管理思想来管理原棉、原纱的入库、库存和出库,对货品按分类进行分区域存放,提升管理效率。采用Pad、平板电脑或手持终端的移动办公模式,结合架位进行仓储的入库、库存和出库,提高现场仓储人员的办公效率,较少甚至杜绝错误的发生。把月底盘点分解到日常的管理中,减少盘点的时间,提高盘点效率,减少因盘点而对生产造成的影响。

3.6 建立损耗计算体系
原料成本在纺纱企业中占据了总成本约60-70%左右,原料的使用是否合理,是通过损耗体现出来。建立一个完整的损耗计算体系是非常重要且刻不容缓。根据以往的经验,总结出品种在不同成品量、不同工序的损耗百分比,建立起完整的品种损耗体系;再结合当前和以后的生产结果,通过各工序产成品的计算,以及通过ERP提供各种数据统计和分析,帮助技术人员建立和不断完善损耗计算体系。

3.7依托数据进行科学决策
ERP 除了满足企业日常的工作和生产管理外,最重要的是要根据历史数据进行数据分析,为管理层提供决策的依据。依据销售订单数据、生产数据、回款情况,分析出最有价值的客户和最有价值的品种;依据原棉采购数据,分析统计采购单价、数量趋势。依据原棉质量数据,分析统计供应商、区域质量分布;依据配棉工艺和机型工艺,结合前纺条子和成纱测试质量指标,分析配棉工艺和机型工艺;依据品种制成率,分析各工序损耗系数是否合理,以及进行适当调整;依据物资仓储数据,分析物品货龄,避免过期报废物料;依据各工序品种产量,分析车间产能情况,合理安排车间生产调度;依据设备保养运行情况和设备维修后运行情况,分析保全人员技能提升空间,制定培训计划。
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